Piastra di tungsteno

Piastra di tungsteno

Il foglio di tungsteno è un foglio di materiale di tungsteno, che ha alta densità, elevato punto di fusione, alta resistenza, eccellente resistenza alla corrosione e conducibilità. Le piastre di tungsteno sono ampiamente utilizzate in vari campi, tra cui schermatura delle radiazioni, aerospaziale, industria elettronica, materiali decorativi, ecc.

Descrizione

Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. supplies high-quality rare metals, mainly including niobium hafnium alloy 103, tantalum, niobium, hafnium, tungsten, titanium, zirconium, nickel, vanadium, and their alloys of plates, strips, coils, rods, wires, tubes and other conventional processed Profili, nonché prodotti elaborati profondi come barche, crogioli, obiettivi di sputtering, obiettivi di rivestimento, parti lavorate, schermi di isolamento al forno ad alta temperatura, elementi di riscaldamento, corpi fornace (forni a riscaldamento, fornaci di ricottura) e attrezzature resistenti alla corrosione.

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Processo di produzione
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01.

 

Preparazione e miscelazione delle materie prime (piastra di tungsteno macinata)

Viene utilizzata la polvere di tungsteno ad alta purezza (purezza maggiore o uguale al 99,95%), che è uniformemente miscelata con nichel, cobalto e altri elementi attraverso la fresatura a sfera e la dimensione delle particelle è controllata a 5-10 micron per ottimizzare la formabilità.



Stampaggio a compressione (foglio di tungsteno lucido)

 Apply high pressure (≥ 2500 MPa) under isostatic pressing or compression molding to prepare the billet, ensuring that the relative density is>90% prima della successiva elaborazione.
 

02.


Trattamento di sinterizzazione (piastra di tungsteno sinterizzato)

Sintering ad alta temperatura (1200-1300 gradi) in ambiente di idrogeno o sottovuoto per migliorare la densità e la resistenza del corpo verde; Le tecniche di sinterizzazione del plasma (SPS) di fusione verticale opzionali o scintilla (SPS) possono essere utilizzate per perfezionare le dimensioni del grano.


FORMAZIONE ROLLING (piastra di tungsteno forgiate)

diviso in stadi a rotolamento a caldo (1350-1500 gradi), rotolamenti caldi (1200 gradi) e rotoli freddi; Preriscalda il laminatoio a 100-350 gradi per ridurre la resistenza alla deformazione ed eseguire più passaggi di rotolamento per assottigliare il foglio da 8 mm a 0,2 mm.

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Le caratteristiche fondamentali della piastra di tungsteno includono alta durezza, resistenza ad alta temperatura e stabilità chimica

Caratteristiche fisiche
L'elevata durezza (HV 220-300, può essere migliorata mediante elaborazione a freddo), punto di fusione estremamente elevato (3422 gradi), alta densità (circa 18 g/cm ³, 2,3 volte quello dell'acciaio) e basso coefficiente di espansione.

Caratteristiche chimiche
Resistente alla corrosione dell'aria a temperatura ambiente, chimicamente stabile e resistente all'ossidazione e alla corrosione ad alta temperatura.

Prestazioni meccaniche
Una forte resistenza all'usura e un'elevata resistenza alla deformazione, ma la fragilità a bassa temperatura deve essere superata attraverso l'ottimizzazione del processo.

area di applicazione

Industrie militari e aerospaziali (piastra di tungsteno per aerospaziale)
Armatura Piercing Core: il nucleo in lega di ferro in nichel di tungsteno può penetrare nell'armatura in acciaio omogenea da 600 mm, con l'efficienza del piercing dell'armatura aumentata del 30%

Rispetto ai materiali tradizionali (piastra di tungsteno per la difesa)
Ugello del motore a razzo: ugello in lega di renio in tungsteno può resistere a gas ad alta temperatura di 3400 gradi e viene utilizzato per missili intercontinentali e

Sistemi di propulsione spaziale (piastra di armatura di tungsteno)
Armatura protettiva: il materiale composito a base di tungsteno migliora l'armatura reattiva del serbatoio, aumentando la capacità di protezione del 50%.


Campi elettronici e medici

Dissipazione di calore del dispositivo elettronico (piastra di dissipatore di calore in tungsteno)
Alta conduttività termica adatta per i dissipatori di calore a chip ad alta potenza, migliorando l'efficienza della gestione termica.

Schema di radiazione (piastra di schermatura delle radiazioni di tungsteno)
L'alta densità (19,3 g/cm ³) viene utilizzata per lo strato protettivo delle apparecchiature di radioterapia medica e dei componenti del reattore nucleare.

Deposizione di film sottili a semiconduttore (foglio di tungsteno di schermatura a raggi gamma)
Il materiale target in carburo di tungsteno viene utilizzato per preparare pellicole sottili conduttive attraverso il processo PVD/CVD, ottimizzando le prestazioni del chip.
 

Campo tecnologico ad alta temperatura e sottovuoto

Componenti del forno ad alta temperatura
Poiché gli schermi di isolamento, gli elementi di riscaldamento e i contenitori di fusione (come i crogioli di tungsteno), possono resistere agli ambienti ad alta temperatura sopra i 1300 gradi e vengono utilizzati per lo scioglimento del silicio e dello zaffiro a cristallo singolo.

Contenitore per rivestimento sottovuoto
Stampato in una barca di tungsteno, utilizzata come fonte di evaporazione per trasportare materiali metallici e applicato nel processo di rivestimento a semiconduttore.

 
Campi tecnologici emergenti

Produzione additiva
Stampa 3D di componenti complessi di tungsteno per l'uso nei reattori nucleari e negli aerei ipersonici.

Arma laser
Il blocco di tungsteno ad alta purezza (resistenza alla trazione 1.35 GPA) supporta la ricerca e lo sviluppo di componenti strutturali di armi laser ad alta energia.

Le piastre di tungsteno (fogli di tungsteno ad alta densità, piastre di metallo refrattario) rimangono indispensabili nelle industrie aerospaziali, di difesa e ad alta tecnologia a causa delle loro proprietà senza pari: ‌extreme di fusione (3422 gradi), schermatura di radiazioni (19,3 g/cm³ densità) e resistenza di usura (hv 300+. Dai penetratori-armi-piercing‌ a ‌semiconductor Crucibles‌ e ‌plasma-facing Components‌, le loro applicazioni sfruttano l'espansione termica, la resistenza alla corrosione e la macchinabilità dopo la sinterizzazione‌

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