Crogiolo di nichel

Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. fornisce metalli rari di alta-qualità, principalmente impegnati in profili di lavorazione convenzionali come la lega di niobio afnio 103, tantalio, niobio, afnio, titanio, zirconio, nichel, vanadio e loro leghe, nonché prodotti per la lavorazione profonda come barche, crogioli, target di sputtering, target di rivestimento, parti lavorate, schermi isolanti di forni ad alta temperatura, elementi riscaldanti, corpi di forni (forni di riscaldamento, forni di ricottura) e apparecchiature resistenti alla corrosione. La purezza del nostro prodotto principale può raggiungere il 99,95% -99,99%, con "qualità senza preoccupazioni e prezzo migliore"! Il servizio clienti è sempre online, per farti sentire a tuo agio e senza preoccupazioni.

 

 

tecnologie chiave del prodotto

01.

Caratteristiche del processo produttivo

Trattamento del materiale: viene utilizzato nichel ad elevata purezza (densità 8,9 g/cm³) e le impurità devono essere rimosse mediante separazione magnetica per evitare l'influenza delle particelle di carbonio sulla resistenza alla corrosione.

Processo di formatura: può essere forgiato, laminato in tubi/piastre/barre o formato in strutture di crogiolo tramite pressatura in stampi (come la battitura a umido) e quindi sinterizzato ad alta temperatura per la modellatura.

Chiave del forno:
La potenza iniziale deve essere gradualmente aumentata a 140-180 kW, con un intervallo di controllo della temperatura di 1820-1850 gradi per evitare la carbonizzazione della grafite.

È necessario pulire rapidamente il residuo ad alta temperatura per prevenire la perdita di ossidazione.

02.

Caratteristiche principali

Limite di resistenza alla temperatura: il punto di fusione può raggiungere fino a 1455 gradi, ma la temperatura operativa effettiva dovrebbe essere inferiore o uguale a 700 gradi (incline all'ossidazione in ambienti aperti).

Resistenza alla corrosione:
Forte resistenza alla corrosione alcalina (come NaOH, Na ₂ O ₂, Na ₂ CO ∝);
Proibire i solventi acidi (come KHSO ₄, H ₂ SO ₄) e i solfuri.
Sostanze tabù: alluminio fuso, zinco, piombo, stagno e mercurio possono corrodere i crogioli; I composti di borace e argento/vanadio sono soggetti a fragilità.
Requisiti di manutenzione: il nuovo crogiolo deve essere bruciato in un forno a muffola fino a ottenere un colore blu porpora, quindi bollito con acido cloridrico diluito per rimuovere lo sporco ed evitare la corrosione della pellicola protettiva da parte dell'acido concentrato.

area di applicazione
 

1. Trattamento di fusione del flusso alcalino
Pretrattamento del campione: adatto per flussi alcalini come NaOH, Na ₂ O ₂, Na ₂ CO ∝, KOH, ecc. Per decomporre campioni di minerali, ferroleghe, scorie e materiale refrattario a temperature inferiori o uguali a 700 gradi per evitare perdite di ossidazione.
Reazione speciale: preparazione del ferrato (ambiente di ossidazione alcalina) e recupero del tetrossido di osmio (fusione mista KOH/KNO3).
Tabù: vietare lo zolfo-contenente fondenti alcalini (come Na ₂ S), fondenti acidi (come KHSO ₄) e borace.
2. Componenti di apparecchiature resistenti agli alcali chimici
Recipiente di reazione: utilizzato per la produzione di apparecchiature chimiche come recipienti di reazione resistenti agli alcali, evaporatori, riscaldatori, ecc., che rimangono stabili in soluzioni di NaOH fuse a temperatura superiore a 400 gradi.
Elettrodo e rivestimento: come elettrodo di reazione elettrochimica o target di rivestimento, sfruttando la sua elevata purezza e resistenza alla corrosione.
3. Fusione di materiali ad alta-temperatura
Lavorazione di metalli e minerali: sciogliere ferroleghe, argilla e scorie, ma evitare metalli a basso punto di fusione come alluminio, zinco e piombo (che possono corrodere i crogioli).
Test sui materiali refrattari: valutazione della resistenza di mattoni refrattari, ceramica e altri materiali in ambienti alcalini.

I crogioli di nichel occupano una posizione insostituibile nei campi della scienza dei materiali, dell'analisi chimica e della metallurgia grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione alcalina e alla stabilità alle alte temperature.

Dalla decomposizione dei campioni tramite flusso alcalino alla sintesi di materiali speciali, il substrato di nichel ad elevata-purezza (come N6) e il rigoroso controllo del processo (come la sinterizzazione a 1820-1850 gradi) garantiscono congiuntamente l'accuratezza e la sicurezza dell'esperimento.

Tuttavia, anche la sensibilità alla temperatura (inferiore o uguale a 700 gradi) e le controindicazioni per sostanze specifiche (come solventi acidi, metalli a basso punto di fusione) richiedono agli utenti di seguire rigorosamente le procedure operative.

In futuro, con lo sviluppo di tecnologie di modificazione della superficie dei materiali, come rivestimenti ceramici e protezione con gas inerte, si prevede che la resistenza all'ossidazione e l'intervallo di temperature applicabili dei crogioli in nichel miglioreranno ulteriormente.

Allo stesso tempo, l’esplorazione di applicazioni in campi emergenti come i nuovi materiali per batterie energetiche (come la sintesi dei precursori catodici) e il trattamento dei rifiuti nucleari aprirà uno spazio di valore più ampio.

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