Classificazione della corrosione dei materiali metallici

Lo scopo di classificare la corrosione dei materiali metallici è comprendere meglio le leggi della corrosione. Tuttavia, a causa della complessità del fenomeno e del meccanismo della corrosione dei metalli, ci sono vari metodi per classificare la corrosione, che non sono ancora stati unificati. In generale, il comportamento di corrosione e i suoi metodi di controllo possono essere sistematicamente classificati in base a diverse prospettive come la morfologia della corrosione, la posizione del verificarsi, il tipo ambientale e le caratteristiche del processo di corrosione.

La classificazione ampiamente accettata dei moduli di corrosione include attualmente le seguenti 8 categorie:
(1) Corrosione uniforme o corrosione completa: la corrosione è distribuita uniformemente su tutta la superficie del metallo. Sebbene questo tipo di danno alla corrosione sia il massimo dal punto di vista della perdita di qualità, la sua dannizzazione è relativamente controllabile dal punto di vista ingegneristico. Finché il tasso di corrosione viene determinato attraverso esperimenti, l'indennità di corrosione può essere riservata nella progettazione per garantire la sicurezza strutturale.
(2) Corrosione galvanica o corrosione bimetallica: quando due metalli con potenziali elettrodi diversi entrano in contatto in un mezzo corrosivo, il metallo con un potenziale negativo funge da anodo per accelerare la corrosione, mentre il metallo con un potenziale positivo è protetto dalla protezione catodica.
(3) Corrosione gap: in aree come lacune in strutture metalliche, zone di contatto della guarnizione, sovrapposizioni o sotto depositi, si formano cellule di concentrazione a causa delle differenze nella composizione del liquido trattenuto e della soluzione principale, portando a una corrosione locale accelerata. Questo tipo di corrosione è comune nelle connessioni della flangia, nei dispositivi di fissaggio filettati e in altre aree.
(4) corrosione del piccolo foro (vaiolazione): è una forma di corrosione altamente localizzata, caratterizzata dalla formazione di fori piccoli e profondi sulla superficie metallica, che può persino penetrare nell'apparecchiatura e causare gravi danni. La corrosione dei pori si verifica spesso in media specifici come ioni cloruro e ha occultamento e improvvisità.
(5) Corrosione intergranulare: la corrosione si verifica lungo i confini del grano, con conseguente perdita di adesione del grano e un forte declino delle proprietà meccaniche del materiale, mentre l'aspetto potrebbe non mostrare cambiamenti significativi. Comunemente osservato in materiali come acciaio inossidabile o lega di alluminio dopo il trattamento termico in fasce di temperatura sensibili.
(6) Corrosione selettiva: i componenti più attivi nella lega si dissolvono per primi, come la rimozione di zinco dalla rimozione di ottone e alluminio dalle leghe di alluminio di rame, con conseguenti cambiamenti nella composizione superficiale del materiale e una significativa degradazione delle sue proprietà meccaniche.
(7) Usura e corrosione: sotto l'azione combinata di mezzi corrosivi e usura meccanica, la superficie del materiale subisce un danno accelerato. Comunemente presente nelle apparecchiature di trasporto del fluido come pompe, valvole e condutture, è il risultato dell'effetto sinergico della corrosione elettrochimica e dell'erosione del fluido.
(8) Cracking della corrosione da stress: sotto l'azione combinata dello stress di trazione e dei mezzi corrosivi specifici, le crepe compaiono sulla superficie del materiale e si propagano rapidamente, con conseguente frattura fragile a stress al di sotto della resistenza alla snervamento, che è altamente distruttiva.

Oltre a classificare per morfologia, la corrosione può anche essere classificata da altre dimensioni. Secondo la posizione del verificarsi, può essere diviso in corrosione completa e corrosione localizzata; Secondo l'ambiente corrosivo, può essere diviso in corrosione chimica, corrosione atmosferica, corrosione dell'acqua di mare e corrosione del suolo, ecc.; Secondo il meccanismo, può essere diviso in corrosione chimica, corrosione elettrochimica e corrosione fisica.

Vale la pena notare chetitanioE le sue leghe presentano un'eccellente resistenza alla corrosione in vari tipi di ambienti corrosivi sopra menzionati. Il titanio può formare un film di ossido denso e altamente adesivo (principalmente TiO ₂) sulla sua superficie, che può essere rapidamente auto -riparazione anche dopo il danno. Pertanto, il titanio ha un'eccellente resistenza alla corrosione uniforme, alla corrosione e alla corrosione della fessura nei media ossidanti, nell'acqua di mare, negli ambienti di cloruro e vari acidi e alcali. Inoltre, il titanio ha anche una forte resistenza allo stress da corrosione, in particolare meglio migliore dell'acciaio inossidabile e delle leghe di alluminio in ambienti ionici di cloruro. Tuttavia, poiché il titanio è un metallo attivo, può corrodere in determinati ambienti non ossidanti (come gli acidi a riduzione concentrati) e vi è il rischio di idrogeno abbracciato. Pertanto, in applicazioni specifiche, è ancora necessario selezionare e valutare i materiali ragionevolmente in base alle condizioni medi.

Sebbene i metodi di classificazione della corrosione esistenti non siano ancora strettamente unificati, forniscono un quadro pratico per ricercatori e ingegneri per comprendere sistematicamente le leggi sulla corrosione dalle prospettive dei media corrosivi, nei meccanismi di occorrenza e nelle caratteristiche morfologiche, in modo da attuare più efficacemente le strategie di protezione della corrosione e controllo.