
Tubo in lega di tungsteno di hafnium
Il tubo in lega di tungsteno di hafnium non è realizzato in hafnium come matrice, ma di tungsteno (W) come matrice, ed è realizzato in una lega formata aggiungendo una piccola quantità di hafnium (HF) e talvolta carbonio (C). Le sue caratteristiche più notevoli sono estremamente eccellenti alte - resistenza alla temperatura e alla resistenza al creep, ma questo spesso arriva al costo del sacrificio della tenacità della temperatura ambiente (fragilità) e della trasformabilità.
Descrizione
Sebbene il tungsteno puro abbia un punto di fusione molto elevato (3422 gradi C), ha gravi problemi di "fragilità di temperatura - a bassa-", e la sua forza diminuirà bruscamente alle alte temperature. L'aggiunta di hafnium (di solito sotto forma di HFC, il carburo di hafnium) può migliorare notevolmente queste proprietà:
- Rafforzamento della dispersione e rafforzamento della seconda fase: l'afnio forma particelle di carburo di hafnio (HFC) estremamente piccolo, duro e termicamente stabile con carbonio. Queste particelle sono uniformemente disperse nella matrice di tungsteno, bloccando efficacemente i confini del grano e prevenendo la crescita e il movimento del grano a temperature elevate, migliorando così significativamente l'alta forza di temperatura - e resistenza allo scorrimento della lega (la capacità di resistere alla deformazione a temperature elevate).
- Inibizione della ricristallizzazione: le particelle di HFC possono aumentare significativamente la temperatura di ricristallizzazione del tungsteno, consentendo alla lega di mantenere la sua struttura fibrosa non cristallizzata a temperature più elevate, mantenendo così le sue alte proprietà meccaniche di temperatura -.
- Mantenere un punto di fusione elevato: il punto di fusione generale della lega è ancora molto alto, vicino al tungsteno puro
Processo di produzione di core del tubo in lega di tungsteno di hafnium




1. Preparazione e miscelazione della polvere
- Materie prime: High - purezza e polvere di tungsteno ultrafine (W), polvere di hafnium (HF) o più comunemente in polvere di carburo di hafnium (HFC), nonché una quantità adeguata di polvere di carbonio (C).
- Miscelazione: mescolare vari polveri in base a un rapporto di composizione chimica progettata con precisione (ad es. W: 4% HF: 1% C). Il processo di miscelazione deve essere effettuato in base alla protezione del gas inerte o all'ambiente di vuoto inerte per la purezza - per prevenire l'ossidazione e la contaminazione. Utilizzando la fresatura a sfera di energia - alta e altri metodi per garantire la miscelazione uniforme della polvere.
2. Formazione
Dato che è una polvere, deve essere premuto prima in un "corpo verde" tubolare. I metodi comuni includono:- Pressatura isostatica fredda (CIP): la polvere mista viene caricata in uno stampo elastico (come uno stampo di gomma o plastica), posizionato in un cilindro di pressione - e sottoposto a una pressione -- di solito 200-400 MPA) attraverso un mezzo liquido per comprendere la polvere in un corpo tubolare. Questo metodo ha una densità uniforme ed è il metodo preferito.
- Pressing Die: per forme semplici, la pressione unidirezionale o bidirezionale può anche essere applicata in uno stampo rigido, ma l'uniformità della densità non è buona come CIP.
3. Sinterizzazione
Questo è il processo di trattamento termico più critico, mirato a unire le particelle di polvere saldamente attraverso la diffusione atomica per ottenere una lega quasi densa.- Condizioni: condurre una lunga sinterizzazione - a temperatura elevata (di solito fino a 2000-2400 gradi C), protezione da idrogeno o ambiente a vuoto.
- Processo: ad alte temperature, tungsteno, hafnium e atomi di carbonio si diffondono per formare nuove fasi (in particolare la formazione di particelle HFC in carburo di hafnio disperse), mentre i pori interni del materiale diminuiscono, si restringono e densificano, ottenendo così la struttura e le proprietà finali in lega.
4. MACCHINING
Il tubo in lega di tungsteno di hafnium sinterizzato (indicato come "billetto sinterizzato") è molto duro e fragile, come la ceramica, e non può sottoporsi a processi di taglio convenzionali come svolta, fresatura e perforazione. Devono essere utilizzati metodi di elaborazione speciali:- Macinatura: utilizzando ruote di macinazione diamantato per il cerchio esterno, foro interno e macinazione senza centro per ottenere dimensioni precise e morbidezza. Questo è il metodo di lavorazione di precisione più comunemente usato.
- Macchinatura di scarico elettrico (EDM): l'uso di alte temperature generate da scarico continuo di impulso per corrodere i materiali metallici. Adatto per elaborare forme complesse o buchi profondi. tra cui:
EDM di filo: usato per tagliare le forme e tubi lunghi.
Drilling EDM: utilizzato per la lavorazione di piccoli fori.- MACCHINAZIONE ULTRASONICA: a volte utilizzata anche per la lavorazione ausiliaria.
5. Post elaborazione
- Pulizia: rimuovere il liquido di raffreddamento e le impurità durante la lavorazione.
- Test:
Test non distruttivi: test Ultrasonic (UT) o X - Test del raggio per difetti interni.
Ispezione dimensionale: assicurarsi che la tolleranza soddisfi i requisiti.
Esame metallografico: verificare se la microstruttura è uniforme e se la distribuzione della fase dispersa HFC è buona.
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