Particelle di hafnium per attrezzatura chimica
Le particelle di hafnium utilizzate nelle apparecchiature chimiche sono materiali granulari realizzati con alte - purezza metallo hafnium (di solito maggiore o uguale al 99,9%) attraverso processi come la deidrogenazione dell'idrogenazione (HDH) o l'atomizzazione del plasma (PA). Il suo valore fondamentale risiede nell'eccellente resistenza alla corrosione, nelle caratteristiche di elevata purezza e nell'elevata stabilità della temperatura -, rendendolo un materiale chiave per affrontare ambienti chimici estremi come acidi forti e temperature elevate.
Descrizione
Le particelle di hafnium utilizzate nelle apparecchiature chimiche devono avere un'eccellente resistenza alla corrosione e una purezza estremamente elevata. Deve avere un'eccellente resistenza ad acidi forti come acido nitrico, acido cloridrico, acido solforico e alto vapore di temperatura -, con un tasso di corrosione annuale inferiore a 0,01 millimetri. Allo stesso tempo, il contenuto di impurità come ioni di ferro, nichel e cloruro (singolo<50ppm) must be strictly controlled to avoid catalytic poisoning or reaction medium pollution, ensuring the purity and continuity of the chemical process.
In secondo luogo, le particelle devono avere una prestazione di temperatura - stabile e morfologia fisica personalizzabile. Può mantenere la stabilità strutturale in un ambiente acido di 300-600 gradi C, senza tendenza di corrosione intergranulare, e adattarsi a diversi processi come la spruzzatura termica e la sinterizzazione attraverso dimensioni controllabili delle particelle (1-150 μ m), morfologia (elettrode o sferico) e la distribuzione delle particelle) e la distribuzione delle dimensioni delle particelle, che soddisfano l'elaborazione e i requisiti funzionali di scenari di applicazione diversi come reactori, e gli elettrodi di react e di reactori, e gli elettrodi di reactori, e gli elettrodi di reactor e
Processo principale
Il processo di produzione è un processo di precisione che integra il trattamento di purezza -}, preparazione a polvere e trattamento post -, con l'obiettivo di ottenere prodotti di particelle di hafnium con eccellente resistenza alla corrosione e composizione controllabile e morfologia.
1, preparazione di alte - purezza hafnium Materie prime
Separazione e purificazione di zirconio di hafnium:
Utilizzando le tecniche di separazione di estrazione (come il sistema tiocianato mibk), i composti di purezza di purezza -} (come HFCl ₄) sono separati da minerali di zirconio afnio.
Missioni di riduzione:
Usando il processo Kroll o la fusione del fascio di elettroni (EBM), i composti di hafnium sono ridotti e fusi in lingotti, con un forte controllo delle impurità come l'ossigeno (O<600 ppm) and nitrogen (N<100 ppm) to ensure substrate purity of ≥ 99.9%.
2, processo di formazione della polvere
Metodo di deidrogenazione dell'idrogenazione (HDH) (processo mainstream):
Idrogenazione: trattare il lingotto di neodimio in un'atmosfera di idrogeno a 500-800 gradi C per indurre idrogeno ad abbraccio.
Trividi e macinazione: schiacciamento meccanico verso la gamma di dimensioni delle particelle target in un'atmosfera protettiva.
Disidrogenazione: la deidrogenazione viene eseguita in un vuoto elevato a 800-1000 gradi C per ottenere particelle di afnium di forma irregolare con una superficie specifica elevata.
Metodo del plasma atomization (pa) (alto requisito di prestazione -):
Sciogliere le aste di elettrodi hafnium di purezza - in gocce liquide attraverso l'arco plasmatico in un'atmosfera inerte.
Le goccioline si raffreddano in particelle altamente sferiche durante il volo, con buona fluidità e basso contenuto di ossigeno, ma a un costo più elevato.
3, post elaborazione e classificazione
Screening e classificazione:
Utilizzando lo screening delle vibrazioni e la tecnologia di classificazione del flusso d'aria, la polvere viene accuratamente classificata nell'intervallo di dimensioni delle particelle richiesto (come 1-45 μ m, 45-150 μ m).
Trattamento superficiale
Lavaggio dell'acido: utilizzare un acido misto (come Hf - hno ∝) per pulire gli ossidi di superficie e i contaminanti.
Trattamento delle passive: forma un film di ossido denso per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione.
Test delle prestazioni:
Analisi della composizione: GDMS rileva la purezza e il contenuto di impurità.
Test delle prestazioni: condurre test di corrosione (come ammollo in acido nitrico al 70%), distribuzione delle dimensioni delle particelle e test di flusso.
4, imballaggio e archiviazione
L'imballaggio deve essere eseguito in un'atmosfera inerte (come l'argon) o l'ambiente a vuoto per prevenire l'ossidazione e l'assorbimento dell'umidità durante il trasporto e lo stoccaggio.
Etichettare con informazioni come dimensione delle particelle, purezza, numero di lotti, ecc. Per garantire la tracciabilità e l'uso sicuro.
Le particelle di hafnium utilizzate nelle apparecchiature chimiche hanno risolto i problemi di corrosione del materiale e inquinamento in acido forte, alta temperatura e ambienti di purezza - elevati attraverso un controllo di purezza - elevato, progettazione di morfologia e ottimizzazione della superficie. La sua applicazione estende in modo significativo la durata di servizio delle apparecchiature chimiche, migliora la stabilità del processo e la purezza del prodotto ed è un materiale strategico indispensabile per le apparecchiature chimiche di fine -.
Etichetta sexy: Particelle di hafnium per apparecchiature chimiche, particelle di hafnium in porcellana per produttori di apparecchiature chimiche, fornitori, fabbrica, Tantalum Letre per componenti del reattore, polvere di metallo tantalum per applicazioni ad alta tecnologia, Elaborazione delle materie prime Tantalum
Invia la tua richiesta
Potrebbe piacerti anche
